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低壓注塑成型工藝與傳統工程塑料注塑的溫度/壓力比較

1．提升終端產品的性能：

1）注塑壓力極低，無損元器件，次品率極低

針對傳統注塑工藝壓力過高的缺陷，漢高Technomelt系列特殊膠料在熔融后只需要很小的壓力就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會損壞需要封裝的脆弱元器件，極大程度地降低了廢品率。

2）優異的保護效果

密封性好：Technomelt系列特種膠料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地對所封裝元器件起到密封、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕的作用。

耐高低溫：耐環境溫度范圍為-40℃到150℃，可以適用于各種惡劣的生產環境和使用環境。

抗沖擊性：成型后可達硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韌性，可減緩來自外界的沖擊力。

電絕緣性：體積電阻在1011～1014之間，可做絕緣材料。

阻燃性：Technomelt系列熱熔膠還具有優良的阻燃性能，符合UL94V0標準。

3）環保型產品

漢高Technomelt系列熱熔膠符合歐盟RoHS指令，不含任何溶劑，是無毒無害單組份環保材料。

2．縮短產品開發周期，大幅度提升生產效率

成型模具可采用鑄鋁模，而不是鋼材，所以非常易于模具的設計、開發和加工制造，可縮短開發周期。 另外，相比費時的雙組份灌封工藝，低壓熱熔膠注塑成型的工藝周期可以縮減到幾秒至幾十秒，極大的促進了生產效率。

3．節約總生產成本

首先，低壓注塑成型工藝的設備成本低。傳統注塑工藝設備系統，一般來說成本較高，其中包括購買高壓的注塑機，另外還必須有水冷系統以及昂貴的鋼模。而低壓注塑成型工藝設備系統一般比較簡單，僅由熱熔膠機、工作控制臺以及模具三部份組成。

其次，由于注塑壓力極低，模具可采用鑄鋁模，易于模具的設計、開發和加工制造，可節約材料成本和開發周期。

如用低壓注塑成型工藝來替代傳統灌封工藝，則還可節省灌封用的外殼以及后加熱固化等費用。

最后，由于低壓低溫，可極大地降低產成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費。

因此，選擇低壓注塑成型工藝不但可以大幅度提高生產效率，降低產成品的次品率，還可以從總體上幫助生產企業建立成本優勢。